原油中的氯不仅会在加工过程中形成盐酸，导致生产装置及管道的腐蚀，还易与氨反应生成氯化铵，沉积在换热器及其管路系统中，从而降低换热效率并造成腐蚀，给炼油厂带来严峻挑战。

去除这些氯元素的主要手段是脱盐工艺。在脱盐过程中，无机氯进入水相，有机氯会留在油相中，如果脱除不完整，也可能会导致少量无机氯进入油相中。无论是有机氯还是无机氯，都会影响整个炼油工艺的安全生产和长周期运行，所以能否准确地监测原油中的氯含量对脱盐工艺及后续的工艺生产都至关重要。

在常规的实验室条件下，传统测定原油中氯含量的X射线荧光光谱（XRF）技术，主要是采用静态测量——将样品盛于样品杯并静止放在仪器的测量窗口中进行分析。这样的测量方式对有代表性的样品，即均质单相的样品来说测量稳定性是没问题的，但对于原油样品，其可能含有水分及颗粒物杂质的沉降效应会造成分析结果随时间的推移而不同，给分析工作带来一定挑战，美国XOS公司的ACCU-FLOW技术就是专门针对这类不均匀样品推出的解决方案。

结合XOS标志性的单波长X射线荧光（MWD XRF）技术，ACCU-FLOW可以连续准确测量流动样品中的总氯含量，极大降低了样品中颗粒物沉降及水分杂质的影响，提供了一种真正精确测量氯元素含量的方案。此解决方案也同样适用于炼油生产过程中其它非均质样品中总氯含量的测定，比如减一线油、VGO减压柴油、重质渣油等，为炼油工艺生产的长周期安全运行提供准确可靠的数据支持。    

图1 AccuFlow技术核心部件

以下表1和表2为采用不同测量方式和分析方法的数据结果

表1 静态测量和动态测量数据对比表

表2 不同分析方法的测定结果

从上述表1可以看出，在静态测量模式下，多次测定同一个样品会因为沉降效应而使结果逐渐增大。而使用ACCU-FLOW动态测量模式下的多次测定结果更加稳定，通过表2数据可以看出，采用ACCU-FLOW技术的单波长X射线荧光 (MWD XRF)方法的分析结果跟传统的库仑法和燃烧离子色谱方法(CIC) 的测定结果也基本吻合。

综上，XOS单波长X射线荧光技术（MWD XRF）搭配ACCU-FLOW动态测量技术，可以有效消除原油等样品中水分及颗粒物杂质的影响，提高了分析精度和测量结果的代表性，超越了传统XRF的实验室静态分析效果，并达到了传统的相对复杂的分析方法的结果，提供了一种更加可靠、方便、快捷的测定非均质样品中氯含量的解决方案。