激光熔融利用激光对工业部件进行表面处理，已有一系列成熟的工艺，比如相变硬化和激光熔覆。激光熔覆工艺主要用于生成特定的抗磨损和耐腐蚀的表面。基于激光技术的表面处理技术非常有用，因为在加工过程中只产生有限的且可控制的热量，并能形成高质量的薄涂层，同时很大地降低了部件的热变形。这些激光加工过程是全自动的，节省成本，与使用TIG或MIG/MAG的传统表面处理技术相比具有明显优势。
激光熔融工艺优势
大多数的激光焊接方式在很大程度上能够抗衡传统的焊接手段，并提供了许多工艺优势。值得一提的是：其对接合区的能量输入所展现的控制能力对许多装配件和组件来说是一个显著优势。典型的优势可概况如下：
1.真正的密封性；
2.小的机械应力和热应力；
3.稳定、可靠和非常灵活的工艺流程；
4.不会产生颗粒和碎片；
5.形成内部的防护性接缝；
6.最少的熔体喷射；
7.无需额外的材料；
8.焊接点的质量和耐久性都非常好。
聚合物的激光熔融工艺已被越来越多地应用在各种不同的行业中，并正在取代许多传统的接合方式。例如，在医疗设备制造领域，洁净度是绝对强制性的要求。
尤其需指出的是，此技术在汽车行业供应链中已得到广泛的认可。汽车零部件往往配备了敏感的电子元件或操纵元件，并且含有液体。在这些或其它类似情况下，激光束的熔融便是可选择的理想手段，将其与过程控制相结合，未来二极管激光器将持续渗入更多的应用领域。
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